Hieronder volgen de belangrijkste pijnpunten die u tegenkomt bij de productie van kussencrèmes:
Moeilijkheden bij het vullen van vloeistoffen met een hoge- viscositeit: vloeistoffen met een hoge viscositeit (hoger dan 15.000 mPas) zijn onmogelijk te vullen met conventionele methoden.
Zelfs als vullen technisch haalbaar is, leiden de slechte stromingseigenschappen van dergelijke vloeistoffen vaak tot morsen tijdens het doppen en stapelen, wat resulteert in hoge defectpercentages en een lage operationele efficiëntie.
Lage vulnauwkeurigheid: De vulnauwkeurigheid wordt vaak aangetast. Het morsen van vloeistof tijdens de afsluitingsfase leidt tot hoge defectpercentages, hogere herbewerkingsvereisten en hogere arbeidskosten.
Handmatig labelen: het labelproces kan niet worden geautomatiseerd, waardoor een groot personeelsbestand labels handmatig moet aanbrengen-een zeer inefficiënte praktijk.
Lage productie-output: Het is moeilijk om het productietempo te versnellen. De productie kan alleen worden verhoogd als de werknemers een hoog vaardigheidsniveau hebben bereikt.
Momenteel ligt de productiecapaciteit doorgaans tussen de 800 en 1.000 eenheden per uur, wat verdere verhoging uiterst lastig maakt.
Onvermogen om volledige automatisering te realiseren: Vanaf het plaatsen van het kusseninzetstuk tot het etiketteren, het afsluiten en het verpakken vereist een enkele productielijn een team van meer dan 10 werknemers, wat resulteert in een extreem hoge arbeidsintensiteit.
Om deze pijnpunten aan te pakken, hebben wij-als professionele fabrikant van geautomatiseerde machines-een volledig geautomatiseerde BB/CC-kussenvulmachine. Dit systeem biedt de volgende duidelijke voordelen:
Vulmogelijkheden: De machine maakt gebruik van drie gelijktijdige vulkoppen, waardoor een vulefficiëntie van maximaal 1.800 eenheden per uur wordt bereikt. Het ondersteunt meer-kleurvulling, waardoor een selectie van 1 tot 3 verschillende kleuren mogelijk is.
Bovendien kan het vulpatronen precies volgens de door de klant-ontworpen specificaties uitvoeren, zonder beperkingen wat betreft kleurschikking of geometrische vorm.
Uitgebreide materiaalcompatibiliteit: het systeem kan vloeistoffen met een viscositeit van meer dan 40.000 mPas vullen en sponsinzetstukken verwerken met een oppervlaktedichtheid van meer dan 50 kg/m².
Deze mogelijkheid vertegenwoordigt een belangrijke doorbraak, waardoor eerdere beperkingen op het gebied van het ontwerp van productformuleringen effectief worden opgeheven.
Hoog-precisie vulmechanisme: het vulmechanisme voor de kusseninzetstukken maakt gebruik van keramische pompen, die gemakkelijk schoon te maken zijn en in de loop van de tijd een consistente vulnauwkeurigheid behouden. Vulfouten worden strikt gecontroleerd binnen een tolerantie van 0,2 g.
Geavanceerd transportsysteem: De machine maakt gebruik van een transportsysteem met cirkelvormige sporen om nauwkeurige synchronisatie tussen alle werkstations te garanderen. Dit systeem garandeert een uitzonderlijke positionele nauwkeurigheid-gecontroleerd binnen ±0,05 mm-wanneer een werkstation pauzeert.
Deze nauwkeurige positionering zorgt voor een perfecte uitlijning van de vulkoppen, waardoor het morsen van vloeistof tijdens de daaropvolgende ring--persfase wordt voorkomen.
Bijgevolg lost het systeem effectief het probleem op van de hoge defectpercentages die historisch gezien met dit proces gepaard gaan, waardoor een indrukwekkend productacceptatiepercentage tot 99% wordt bereikt.
Automatische dozenophaaleenheid: terwijl ervoor wordt gezorgd dat de binnenverpakkingen vrij blijven van defecten-zoals schade of krassen-haalt een robotarm automatisch de samengestelde cosmetische dozen op van de pallets die langs de transportband bewegen.
Vervolgens worden de dozen op een aangrenzende transportband geplaatst, klaar voor verwerking op het daaropvolgende verpakkingsstation. Dit proces vermindert zowel de tijd als de arbeidskosten die gepaard gaan met het handmatig hanteren van dozen aanzienlijk.
Automatisch sealen en etiketteren: Door gebruik te maken van een volledig geautomatiseerd, gesynchroniseerd seal- en etiketteermechanisme garandeert dit systeem niet alleen etiketteringsprecisie binnen een tolerantie van 0,5 mm, maar verhoogt het ook de productie-efficiëntie en verlaagt het de arbeidskosten.
