Vulmachines voor koolzuurhoudende dranken moeten aandacht besteden aan sterilisatie en desinfectie, voorkomen dat zuurstof binnendringt en zorgen voor een schone vulling bij lage temperatuur.
Sterilisatie is een methode om te zorgen voor een betere biologische stabiliteit van gebottelde dranken tijdens het productieproces.
De tijd en temperatuur van sterilisatie moeten worden gecontroleerd om het effect te garanderen. Het is ook noodzakelijk om buitensporige sterilisatietijden of hoge temperaturen te vermijden om de oxidatie van dranken te verminderen. Het moet zo snel mogelijk na sterilisatie worden gekoeld, zodat de temperatuur niet hoger is dan 35 graden.
Preventieve maatregelen:
Om de reinheid van commerciële vulmachines voor koolzuurhoudende dranken te garanderen, is het noodzakelijk om van vele aspecten uit te gaan, voornamelijk met inbegrip van: het schoonhouden van de leidingen, alle leidingen, vooral die in indirect of direct contact met dranken, moeten schoon worden gehouden, eenmaal geborsteld een week, en elke dag water. Verwijderd, moet elke keer uitgaan. Om de netheid van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken te waarborgen, worden de drankklep en het drankblik geschrobd en gedesinfecteerd.
Nadat de dranken zijn ingeblikt, moet het water in elke dienst worden verwijderd en moeten desinfectiemiddelen worden toegevoegd voor desinfectie. Alle onderdelen die in contact komen met dranken moeten vrij zijn van kalk en bacteriën. Drankvulapparatuur moet worden geïsoleerd van andere apparatuur, het smeergedeelte van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken en het vullende drankgedeelte moeten kruisbesmetting voorkomen, en speciale zeepwater- of smeeroliebanden moeten worden gebruikt voor de smering van transportbanden; afvulvaten dienen schoon te worden gehouden, dus gebruik Afvulvaten dienen strikt gecontroleerd en gereinigd te worden zodat de afgevulde dranken niet verontreinigd raken; ook de afvulwerkplaats moet schoon en netjes worden gehouden.
Een overzicht van het werkingsprincipe van het instrument:
De koolzuurhoudende drank komt de toevoerbuis binnen via de frisdrankmenger. Als de drank in de tank onder het minimale vloeistofniveau is gedaald, gaat de magneetklep voor de vloeistofinlaat open en komt de drank in de vloeistoftank. Wanneer het de bovenste lijn van het vloeistofniveau bereikt, sluit de klep.
Bij het vullen van koolzuurhoudende dranken is er een bepaalde druk in de cilinder, doorgaans 0.2-0,4 MPa. Hier kunt u kiezen op basis van het type drank en de eisen van de klant, maar de druk in de tank moet lager zijn dan de druk in de mixer, anders kan de drank de vultank niet bereiken. Er moet gas onder druk in de cilinder worden gebracht om een constante druk in de cilinder te garanderen. Deze druk kan worden geregeld door de inlaatdrukregelklep. Wij exporteren allerlei soorten koolzuurhoudende drankvulmachines, als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan contact met ons op voor meer informatie.
Parameter
Apparaat model | TPP-DG4 | Vultemperatuur | 2-7 graad |
Benzinepomp | 4 | Aanpassen aan flesdiameter | 50-110 |
Vulbereik | 0.25-2.5L | Aanpassen aan fleshoogte | 140-350 |
Opbrengst | 1000 flessen/uur 500ml | Vuldruk | 0.3-0.6Mpa |
Dimensies | 1360×700×1800 | Gewicht | Ongeveer 400Kg |
Afbeelding


Populaire tags: koolzuurhoudende drank vulmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, kopen, prijs, offerte, kosten, te koop







